Себестоимость крепежа, изготовленного на многошпиндельных прутковых автоматах

Мы предлагаем изготовление крепежа и деталей на 6-шпиндельном токарном автомате.

Преимущества метода:

• Параллельная обработка 6 заготовок. Пока в одной позиции идёт отрезка, в других точение, сверление, резьбонарезание и т.д. Это кратно сокращает время на одну деталь: фактически станок работает как 6 мини‑станков одновременно.
• Короткое непроизводительное время. Поворот шпиндельного барабана занимает доли секунды, а обработка идёт почти непрерывно. В результате цикловая производительность в разы выше, чем у одношпиндельных автоматов.
• Стабильный темп выпуска. Подходит для массового производства, где важна предсказуемая выработка в смену.
• Снижение себестоимости на деталь. За счёт высокой производительности и автоматизации (часто с барфидером) стоимость нормо‑часа распределяется на большее количество изделий.
• Меньше операторов на единицу продукции. Один наладчик и один оператор могут обслуживать несколько автоматов, так как вмешательство требуется только при переналадке или контроле качества.
• Экономия производственной площади. Компактная компоновка даёт высокую «плотность» выпуска деталей на квадратный метр цеха.

Технология особенно актуальна для крепежа, который используется в ответственных узлах промышленного и строительного оборудования. Мы готовы изготавливать такие детали по вашим чертежам с соблюдением всех требований к допускам и твёрдости.